Intelligenter Industrie- & Gewerbebau: Kößler Technologie

07.02.2018zur √úbersicht

Die Firma K√∂√üler Technologie, mit Sitz in Babenhausen (DE), ist Fertigungsspezialist f√ľr die zerspanende Bearbeitung in den Bereichen Automotive sowie Hydraulik und produziert seit fast 40 Jahren komplexe Pr√§zisionsteile und Baugruppen in Mittel- und Gro√üserie. In den kommenden f√ľnf Jahren plant das Unternehmen, den Umsatz zu verdoppeln und die Belegschaft von derzeit etwa 300 auf 500 Personen aufzustocken. F√ľr den dazu notwendigen Ausbau des Firmensitzes in Babenhausen engagierte das renommierte Unternehmen den Generalunternehmer Peneder Industriebau | Gewerbebau.

 

Auf Basis einer Produktivit√§tsanalyse wurde ein hochautomatisiertes und energieeffizientes Betriebsgeb√§ude mit ca. 9000 m¬≤ Produktions- und Lagerfl√§che sowie 1000 m¬≤ B√ľrofl√§che entwickelt. Die Umsetzung erfolgte in nur 10 Monaten bis zur betriebsfertigen √úbergabe. Der Neubau schafft Platz f√ľr 50 zus√§tzliche Maschinen und erm√∂glicht damit eine Produktionssteigerung um 140 Prozent.

Gleichzeitig konnte dank eines smarten Energiekonzepts eine Reduktion der Gesamtenergiekosten um 30 Prozent gegen√ľber einer konventionellen Realisierung erreicht werden. F√ľr diese intelligente L√∂sung wurde Peneder mit dem Energie Star 2016 ‚Äď dem ober√∂sterreichischen Landes-Energiepreis ‚Äď ausgezeichnet. Der Preis des ober√∂sterreichischen Energiesparverbandes gilt als Auszeichnung f√ľr zukunftsweisende Projekte und L√∂sungen, die Ober√∂sterreich zur Vorzeigeregion im Energiebereich machen.

Den Ausgangspunkt der Planungen bildete ein mehrt√§giger Productivity Check, bei dem Peneder die gesamten Prozesse mit ihren Energie- und Materialfl√ľssen sowie alle produktivit√§tsrelevanten Umgebungsbedingungen zusammen mit der K√∂√üler Technologie GmbH pr√§zise analysiert hat.

Der Industriebau wurde von Anfang an als Maschine verstanden, geplant und realisiert. Als solche leistet der Neubau einen wesentlichen Beitrag zur Wertschöpfung des Unternehmens. Ergebnis ist ein energieeffizientes Betriebsgebäude, das sich durch hochautomatisierte Produktion und Intralogistik, ein effizientes Späne-Entsorgungssystem sowie durch stabile Umgebungsbedingungen auszeichnet.

Automatisierte Prozesse f√ľr mehr Produktivit√§t

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) √ľbernehmen die gesamte Ver- und Entsorgung der Produktion. So erfolgt der Materialtransport und -zugriff rasch und zuverl√§ssig. Die Automatisierung tr√§gt damit entscheidend zu einer Produktivit√§tssteigerung bei. FTS-taugliche Fahrwege, optimierte Schnittstellen der Anlage mit dem FTS und die Verwendung automationsgerechter Ladungstr√§ger wurden bereits fr√ľhzeitig aufgezeigt und ber√ľcksichtigt.

Smarte und umweltverträgliche Entsorgung

Im hocheffizienten Sp√§neentsorgungssystem werden die Sp√§ne zuerst gebrochen, dann mittels Zentrifuge von den anhaftenden K√ľhlschmierstoffen getrennt und nach Metallart sortiert dem Recyclingunternehmen bereitgestellt. Auch hier √ľbernimmt die Bef√∂rderung der Sp√§ne das fahrerlose Transportsystem (FTS). Der K√ľhlschmierstoff wird zentral aufbereitet und den Maschinen erneut zugef√ľhrt. Mit diesem effizienten System kann eine Entsorgungsleistung von zwei bis drei LKW-Z√ľgen Sp√§ne am Tag erzielt werden.

Stabile Produktionsbedingungen

Ein smartes L√ľftungstechnikkonzept gew√§hrleistet konstante Raumbedingungen in der Fertigungshalle: Eine Quell-L√ľftung, welche Zuluft bodennah zuf√ľhrt, sorgt f√ľr einen schadstofffreien, temperaturstabilen Frischluftsee im Arbeitsbereich. Dadurch k√∂nnen abrupte Raumklima-Ver√§nderungen vermieden und die Pr√§zisionsteile in gleich bleibend hoher Qualit√§t gefertigt werden. Konstante Raumbedingungen kommen aber nicht nur den Maschinen, sondern auch den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zugute. Ein perfektes Zusammenspiel von Mensch, Maschine und Geb√§ude ist das Ergebnis.

Kosteneinsparung durch Energieeffizienz

Gemeinsam mit dem Netzwerkpartner STIWA entwickelte Peneder ein innovatives Energiekonzept, welches dem Unternehmen K√∂√üler Technologie eine Reduktion der Gesamtenergiekosten um 30 Prozent gegen√ľber einer konventionellen Realisierung erm√∂glicht. In Summe ergibt dies mehrere hunderttausend Euro Energiekosteneinsparung pro Jahr.

In folgenden vier Bereichen wird massiv eingespart:

1.) Geb√§udel√ľftung: Eine kombinierte Hallenl√ľftung- und Prozessabluft-Anlage sowie eine bedarfsgerechte Prozessabluftregelung sorgen f√ľr mehr Effizienz.

2.) Geb√§ude- und Prozessk√ľhlung: Das Grundwasser wird f√ľr die K√ľhlung nutzbar gemacht (Free Coolingsystem) und ersetzt damit die K√§ltemaschine. Mittels einer zentralen K√ľhlschmierstoff-Anlage mit W√§rmetauscher zur K√ľhlung werden die internen K√ľhllasten der Fertigungshalle reduziert und die Abw√§rme genutzt.

3.) Geb√§udeheizung: Eine W√§rmepumpe mit Grundwassernutzung sowie Niedertemperaturabgabesystem kommt zur Anwendung. Zudem wird die Abw√§rme aus dem Druckluftkompressor und den K√ľhlschmierstoffen nutzbar gemacht.

4.) Beleuchtung: Das Beleuchtungssystem wurde auf LED mit einer tageslichtabh√§ngigen Innenhelligkeitsregelung umger√ľstet und so energieeffizienter gemacht.

30 Prozent Energiekosteneinsparung bei erhöhter Produktivität

Die Energiekosteneinsparung von 30 Prozent bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung macht den Betriebsneubau der Kößler Technologie zum Musterbeispiel eines intelligenten Industriebaus. Das Unternehmen erhält dadurch einen beträchtlichen Wettbewerbsvorteil.

Reinhard K√∂√üler, der Gesch√§ftsf√ľhrer der K√∂√üler Technologie GmbH, res√ľmiert: ‚ÄěMit dem Neubau k√∂nnen wir nicht nur Effizienz, Produktivit√§t und Prozesssicherheit erh√∂hen, sondern auch die Energiekosten senken. Die Errichtungskosten werden sich sehr rasch amortisieren.‚Äú