Zukunftsweisender Masterplan für Gaplast
Gaplast, ein Spezialist für medizinische und pharmazeutische Verpackungen, vertraut seit über einem Jahrzehnt auf die Industriebaukompetenz von Peneder. Gemeinsam wurde eine wegweisende Betriebsstätte entwickelt, der höchsten technischen Anforderungen entspricht und innovative Gebäudetechnik integriert. Im Jahr 2011 wurde das Betriebsgebäude errichtet, gefolgt von der Erweiterung des Bürogebäudes 2016. In der nächsten Bauetappe 2022, wurde eine weitere Halle realisiert.
„Mich begeistert besonders, dass das Peneder-Team in Prozessen denkt und die Kunststoffverarbeitungsmaschinen als elementaren Bestandteil der Gebäude einplant.“
Klimafreundliche Entwicklung
Durch gezielte Maßnahmen zur Energieeffizienz und Produktivitätssteigerung wurden bei Gaplast bedeutende Verbesserungen im Produktionsbereich erzielt. Eine dieser Maßnahmen war die Entwicklung der speziellen AirShower-Box, die als energieeffiziente Lösung zur strikten Begrenzung des Reinraums auf die unmittelbare Produktumgebung dient. Zusätzlich dazu wurden weitere Schritte unternommen, darunter die Abwärmenutzung der Maschinen und eine optimale solararchitektonische Ausrichtung des Gebäudes. Es wurde auch eine effektive thermische Isolierung eingebaut, zusammen mit einem kontinuierlichem Energie- und CO2-Monitoring. Die Stabilität der Prozesse wurde durch die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks, Durchflusses und einer gleichmäßigen Spreizung der Werkzeugkühlung erhöht. Dadurch konnte seit 2012 eine Reduzierung des spezifischen Energiebedarfs pro Kilogramm eingesetzten Kunststoffs um 55% erreicht werden.
„Mit einer engen Verzahnung architektonischer Kompetenz und technologischer Innovationskraft ist es Peneder gelungen, ein höchst energieeffizientes und gleichzeitig produktivitätssteigerndes Gebäude zu realisieren, welches uns zu einem echten Wettbewerbsvorteil verhalf.“
Effizienzsteigerung im Fokus
2022 wurde eine neue Halle für das Coextrusionsblasverfahren errichtet, mit Schwerpunkt auf Logistikautomatisierung, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Die Integration von fahrerlosen Transportsystemen ermöglichte eine effiziente Logistik, während ein durchdachtes Schleusenkonzept zur Ver- und Entsorgung der Reinraumproduktion beitrug. Darüber hinaus wurde die Planung unter Berücksichtigung der Kreislaufwirtschaft durchgeführt, mit dem Ziel, möglichst sortenreine Abfälle zu erzielen. Zugleich wurde eine PV-Anlage mit 400 kWp zur Eigenverbrauchsoptimierung installiert und die Halle für das Spritzblasverfahren an einen veränderten Produktionsprozess angepasst.
„Wir haben uns das Ziel gesetzt, bis spätestens 2030 ein CO2-neutrales Unternehmen zu werden. Mit Peneder haben wir einen Partner an der Seite, der uns aus architektonischer und technischer Sicht bestmöglich bei diesem Vorhaben unterstützt. Unser moderner Produktionsstandort in Peiting zeichnet sich durch höchste Energieeffizienz aus.“
Erfolg baut auf Peneder
Zu Beginn der Zusammenarbeit wurde ein Masterplan für die optimale Bebauung des Standorts in Peiting ausgearbeitet, welcher seither als Leitfaden für die optimale Standortbebauung dient. Damit steht weiterem Wachstum nichts im Weg und wir sind bereit, diese Erfolgsgeschichte fortzusetzen.
„Mit der modular erweiterbaren Industriearchitektur setzen wir bei unseren Kunden ein klares Signal, denn sie untermauert unsere Kompetenz, umfangreiche Groß- oder Folgeaufträge abwickeln zu können. Gerade in strategischen Projektgesprächen ist oft ausschlaggebend, ob die Produktionskapazität ausbaufähig ist und ob auch Nachfolgeprojekte realisierbar sind.“
Im Video erzählt die Geschäftsführung von GAPLAST wie Peneder eine prozessoptimierte Arbeitswelt mithilfe eines zukunftsweisenden Masterplans realisiert hat.
